环氧地坪涂装时基材要求与基材处理方式

环氧地坪涂装时基材要求与基材处理方式

★混凝土地面总体要求：
A养护干燥至少三周以上，含水率不高于6%；
B平整密实，抗压强度≥20MPa；
C如需涂装的地面处于一层，而地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理；如不能满足这一要求，宜选择透气性好的水性环氧地坪；
D如基材平整度差，地坪涂层需加厚以获得平整外观。

★不同基材的表面处理方式：

A混凝土、水泥及细石水泥砂浆基材
采用地面磨削机整体打磨或采用抛丸处理；然后用真空吸尘器吸尽灰尘。此法可去除表面浮尘、获得均一的表面粗糙度以利涂层附着。
基材检查、缺陷的处理与修复
B平整度
 b.1用2米平直尺检查，测量离地间隙。平整度优：间隙≤2mm；中等：间隙2-4mm；差：间隙≥4mm。

b.2检测时对高处及低凹处进行标记,高处重点打磨，低凹处采用树脂砂浆填补；
地坪涂层加厚以增少平整度落差。
C基材强度及表面疏松度
 c.1用强度测试仪测试、用金属物体或硬刷刮刷，如强度差，起砂起尘严重，宜采取特别措施。
 c.2去除强度不足的混凝土，重新浇筑；
 c.3打磨去除表面松散部分，真空吸尘器吸尽灰尘，采用强渗透性的FPP501打底；
 c.4设计较厚（≥3mm）的树脂砂浆增强层或涂层间铺贴玻璃纤维布增强。
D有无防水层及基材含水率
d.1向业主或土建施工商了解底层混凝土是否施工了防水层,观察该区域的地下水位高低；
d.2采用含水率测定仪测定含水率；
d.3用不透气的薄膜铺贴于地面，四周用胶带密封，24小时后观察薄膜内有无凝结水珠及地面有无潮湿现象。
d.4加强通风，延长养护期，局部可采用烘干；
d.5选用透气性好的水性环氧地坪；
d.6采用抗返潮底漆（效果待验证）。
E表面裂缝
e.1目测检验
e.2沿缝切割成V字形，用无溶剂树脂砂浆填补；
F空鼓
 f.1用小锤敲击检查，对空鼓处作好标记。
 f.2将空鼓处切缝或打孔灌注FPP501；
 f.3将空鼓处去除，重新浇筑水泥砂浆或用无溶剂树脂砂浆修补。
G 油污地面
 g,1实地观察油污污染程度，包括浸蚀年限、油污渗透深度及污染面积等；
 g.2如油污只存在于表面，可采用油污清洗剂或溶剂清洗去除；
 g.3薄层油污层（≤2mm）可采用铣刨机整体去除；
g.4局部油污可采用火枪烧除；
g.5厚重油污层：整体去除后重新浇筑混凝土或采用铣刨机整体去除。
H水磨石、硬化耐磨地面、大理石与花岗石表面
h.1 实地观察表面污染程度、光洁度，是否打过蜡或存在养护剂。
h.2采用去蜡水清洗去除蜡层；
h.3采用清洗剂或溶剂去除油污；
h.4采用磨削机（配金刚研磨刀）整体打磨以去除表面杂物和获得均一粗糙的表面以利涂层附着。
I钢结构平台
i.1 实地观察锈蚀程度及清洁度
i.2采用动力工具除锈达GB8923 St2级及以上，采用溶剂去除表面油污，去除灰尘和杂物。
J旧涂层
j.1 实地观察旧涂层损坏情况、涂层附着是否牢固、旧涂层厚度及表面污染情况
j.2修复：去除附着不牢的旧涂层，对损坏处涂刷一道封闭底漆，然后用树脂砂浆补平，在去除表面污染物和灰尘后，整体涂装地坪面漆；
j.3重新施工：采用切削机（旧涂层在1mm以下时）或铣刨机(旧涂层在1mm以上时)整体面彻底去除旧涂层,然后按设计要求重新施工树脂地坪。 防水层的施工建议 对于地下水位较高的底层，混凝土应施工防水层，否则易因渗透压引起树脂涂层鼓泡而脱层破坏。

j.3.1防水层的施工
方法一：在回填土上铺细砂，并铺设塑料膜，膜搭接宽度不小于10cm，然后浇筑混凝土；
方法二：在混凝土基面施工1.5-2mm防水涂料,然后再施工保护层。
j.4沉降缝、结构缝和伸缩缝的处理：
在施工非弹性树脂地坪（玻纤增强型除外）时，因地面沉降及基层热胀冷缩而易出现沉降缝及伸缩缝。对于大面积分块浇筑的混凝土结构，如不采取适当处理措施，地坪涂层在原沉降缝、结构缝和伸缩缝处的开裂将难以避免。
K 实地考察基材结构（钢筋混凝土、钢丝网加强混凝土、混凝土找平层铺设玻纤布等），了解可能因地面沉降、热胀冷缩而出现缝隙导致地坪涂层开裂的地方；
L与业主协商对这些缝隙的处理方式
常用处理方式如下：
l.1土建施工时，将这些缝设计隐藏于隔断下；
l.2如果允许，用无溶剂树脂砂浆填补，然后施工地坪涂层，不留缝（后期可能出现开裂）；
l.3如果允许，将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰；
l.4将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰整齐，然后用弹性胶灌注。